隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的要求越來越高，需要對越來越多的關鍵、復雜零部件甚至產(chǎn)品內(nèi)部缺陷進行嚴格探傷和內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸測量。傳統(tǒng)的無損檢測方法如超聲波檢測、射線照相檢測等測量方法已不能完全滿足要求。于是，催生了更先進、更方便的檢測技術(shù)誕生，ICT（Industrial Computed Tomography--簡稱工業(yè)CT）

  工業(yè)CT（ICT）就是計算機層析照相或稱工業(yè)計算機斷層掃描成像。雖然層析成像有關理論的有關數(shù)學理論早在1917 年由J.Radon 提出，但只是在計算機出現(xiàn)后并與放射學科結(jié)合后才成為一門新的成像技術(shù)。在工業(yè)方面特別是在無損檢測（NDT）與無損評價（NDE）領域更加顯示出其獨特之處。因此，國際無損檢測界把工業(yè)CT 稱為******的無損檢測手段。進入80 年代以來，國際上主要的工業(yè)化國家已把X 射線或γ射線的ICT 用于航天、航空、軍事、冶金、機械、石油、電力、地質(zhì)、考古等部門的NDT 和NDE，我國90 年代也已逐步把ICT 技術(shù)用于工業(yè)無損檢測領域。

  按掃描獲取數(shù)據(jù)方式的不同，CT技術(shù)已發(fā)展經(jīng)歷了五個階段（即五代CT掃描方式）

  第一代CT，使用單源（一條射線）單探測器系統(tǒng)，系統(tǒng)相對于被檢物作平行步進式移動掃描以獲得N個投影值，被檢物則按M個分度作旋轉(zhuǎn)運動。這種掃描方式被檢物僅需轉(zhuǎn)動180°即可。第一代CT機結(jié)構(gòu)簡單、成本低、圖像清晰，但檢測效率低，在工業(yè)CT中則很少采用。

  第二代CT，是在第一代CT基礎上發(fā)展起來的。使用單源小角度扇形射線束多探頭。射線扇形束角小、探測器數(shù)目少，因此扇束不能全包容被檢物斷層，其掃描運動除被檢物需作M個分度旋轉(zhuǎn)外，射線扇束與探測器陣列架一道相對于被檢物還需作平移運動，直至全部覆蓋被檢物，求得所需的成像數(shù)據(jù)為止。

  第三代CT，它是單射線源，具有大扇角、寬扇束、全包容被檢斷面的掃描方式。對應寬扇束有N個探測器，保證一次分度取得N個投影計數(shù)，被檢物僅作M個分度旋轉(zhuǎn)運動。因此，第三代CT運動單一、好控制、效率高，理論上被檢物只需旋轉(zhuǎn)一周即可檢測一個斷面。

  第四代CT，也是一種大扇角全包容，只有旋轉(zhuǎn)運動的掃描方式，但它有相當多的探測器形成固定圓環(huán)，僅由輻射源轉(zhuǎn)動實現(xiàn)掃描。其特點是掃描速度快、成本高。

  第五代CT，是一種多源多探測器，用于實時檢測與生產(chǎn)控制系統(tǒng)。源與探測器按120°分布，工件與源到探測器間不作相對轉(zhuǎn)動，這種CT技術(shù)難度大，成本高但較其他幾種CT效率有顯著提高。

  上述五種CT掃描方式，在ICT機中用得最普遍的是第二代與第三代掃描，其中尤以第三代掃描方式用得最多。這是因為它運動單一，易于控制，適合于被檢物回轉(zhuǎn)直徑不太大的中小型產(chǎn)品的檢測，且具有成本低，檢測效率高等優(yōu)點。

  即采用第三代掃描方式，大扇角、寬扇束、全包容的檢測方式提高了檢測效率同時兼顧成本。強大的圖像處理功能能準確的識別被檢工件的多種缺陷，對各種缺陷進行分類標記和統(tǒng)計，防止操作人員因操作失誤而引起的漏叛和誤判。